Usługi Mechaniczne dla firm zewnętrznych
Obróbka skrawaniem
● Toczenie na tokarkach karuzelowych do maksymalnej średnicy Ø1000 mm
● Frezowanie
● Dłutowanie
● Obróbka na wytaczarkach kolumnowych
● Toczenie CNC
Usługi ślusarsko - spawalnicze
● Spawanie stali metodą TiG, MiG, gazowe
● Spawanie aluminium
● Zgrzewanie rur PP, PE
● Cięcie na nożycach gilotynowych do grubości 16 mm
● Walcowanie i gięcie blach
● Walcowanie rur i profili
● Remonty pomp przemysłowych
Adrian Szmid
Instalacje sanitarne
● Montaż instalacji wod.-kan.
● Dezynfekcja i czyszczenie wewnętrznych jednostek klimatyzacyjnych
Tomasz Kalemba
Nadzór nad urządzeniami poddozorowymi
Cezary Cybulski
- Łacińskie „metallum”, greckie „metallon”. Metale należą do najważniejszych materiałów konstrukcyjnych. Odznaczają się dobrym przewodnictwem elektrycznym oraz cieplnym, są wytrzymałe i plastyczne. Dział Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie oferuje profesjonalną obróbkę metali: spawanie, cięcie, walcowanie.
Spawanie, czyli?
Spawanie to, mówiąc najprościej, łączenie materiałów przez ich nagrzanie oraz stopienie w miejscu spojenia. Kojarzy się zwykle z metalem, niemniej możliwe jest też np. spawanie plastiku. Dział Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie realizuje usługi spawalnicze trzema technikami: TiG, MiG oraz gazowe. Wybór metody zależy m.in. od rodzaju spawanego materiału, jego grubości czy oczekiwanych efektów estetycznych.
Spawanie metodą TiG
W metodzie TiG (Tungsten Inert Gas) generujący ciepło łuk elektryczny powstaje dzięki nietopliwej elektrodzie wolframowej. Proces łączenia metali odbywa się w osłonie gazu chemicznie obojętnego (np. argon bądź hel) i nie wymaga stosowania spoiwa. Gaz osłonowy pełni ważną rolę: chroni elektrodę oraz spoinę przed utlenianiem.
TiG doskonale sprawdza się przy łączeniu stali nierdzewnych i innych stali wysokostopowych. Metoda nie tylko pozwala spawać stal, ale też aluminium, miedź, tytan, nikiel. Poradzi sobie prawie z każdym metalem, z każdym stopem. TiG stosuje się do łączenia rur, rurociągów oraz cienkich blach. Tą techniką otrzymujemy spoinę wysokiej jakości i czystości.
Spawanie metodą MiG
Z kolei metoda MiG (Metal Inert Gas) wymaga obecności spoiwa. Materiał dodatkowy musi topić się w podobnej temperaturze co materiał łączony. Spawanie następuje za pomocą łuku elektrycznego, jaki powstaje pomiędzy elektrodą topliwą a spawanym materiałem. Podobnie jak w metodzie TiG, proces odbywa się w osłonie gazu chemicznie obojętnego.
MiG jest metodą uniwersalną. Pozwala skutecznie łączyć różne metale oraz ich stopy. Technikę wykorzystuje się do spawania aluminium, magnezy, miedzi i innych metali nieżelaznych. MiG charakteryzuje się wysoką wydajnością, a także dobrą jakością spoin.
Spawanie gazowe
Spawanie gazowe, zwane też spawaniem autogenem, szczyci się długą historią. Po raz pierwszy tę metodę zastosowano w połowie XIX wieku. Metale łączy się poprzez stopienie brzegów spajanych elementów. Krawędzie nagrzewane są płomieniem powstającym podczas spalania gazu, np. acetylenu (jego płomień osiąga temperaturę 3160 st. C).
Spawanie autogenem stosuje się do łączenia stali niskoprocentowych i niskowęglowych. Metoda jest również skuteczna oraz wydajna do spawania żeliwa czy mosiądzu.
Spawanie aluminium
Od puszek na napoje po części do samolotów – aluminium zrobiło w przemyśle zawrotną karierę. Trudno dziwić się, jest bowiem pierwiastkiem wytrzymałym, lekkim, o gęstości trzykrotnie mniejszej niż stal. Aluminium zachowuje się plastycznie, nie straszna mu korozja i niekorzystne warunki atmosferyczne. Spawanie aluminium wykonuje się metodą TiG lub MiG. Obie zapewniają mocną oraz czystą spoinę. - Kształtowanie metalu – cięcie i gięcie
Ciepło pozwala spawać ze sobą różne elementy – od grubych żeliwnych po cieniutkie blachy. Z kolei podstawową metodą mechanicznego rozdzielania materiałów jest ich cięcie, np. nożycami gilotynowymi. W ten sposób można uzyskać długie proste cięcia arkuszy blachy.
Różne rodzaje blach czy profile, np. stalowe, dają się też formować poprzez gięcie. Służą do tego dedykowane urządzenia: zaginarki dekarskie, prasy krawędziowe czy giętarki segmentowe.
Nadanie pożądanego kształtu wymaga zastosowania siły przekraczającej granicę plastyczności, stąd tak istotna jest wiedza o obrabianym materiale. Mówiąc najprościej, trzeba dobrze znać jego naturę. Ważnym parametrem jest najmniejszy możliwy promień zgięcia, czyli taki, przy którym nie złamie się formowany element. Uszkodzenia, nawet te minimalne, niewidoczne gołym okiem, z czasem pogłębiają się i mogą ujawnić się w przyszłości, niszcząc nawet solidny stalowy element. Minimalny promień blachy stalowej, czy wykonanej z innych metali, oblicza się uwzględniając m.in. jej grubość i porównuje z odpowiednią dla danego materiału normą.
Kształtowanie metalu - walcowanie
Metale poddaje się obróbce plastycznej. Jednym z jej rodzajów jest walcowanie. Odpowiednio dobrana do materiału siła nacisku wywołuje w nim naprężenia uplastyczniające. Walcowanie odbywa się na zimno, bądź na gorąco, przy czym nazwy te odnoszą sią do temperatury rekrystalizacji, która jest różna dla różnych metali oraz ich stopów. Przykładowo dla stali to 550 st. C, dla aluminium zaś 200 st. C.
Walcowanie na zimno oznacza kształtowanie w temperaturze niższej niż temperatura rekrystalizacji. Tak powstają blachy, taśmy, folie, rury, zatem wyroby wymagające precyzji w wymiarach, a także gładkich lśniących powierzchni. Proces walcowania poprawia właściwości fizyczne materiału, jego wytrzymałość, twardość, itp.
Na gorąco
Walcowanie na gorąco wymaga zastosowania temperatury wyższej niż wartość wywołująca rekrystalizację. Dzięki temu uzyskanie pożądanego kształtu następuje przy mniejszej sile nacisku niż w przypadku walcowania na zimno. Ciepło powoduje jednak zmiany w strukturze metalu, a co za tym idzie tą metodą nie uzyskamy idealnie gładkich powierzchni. Walcowanie na gorąco jest przydatne wszędzie tam, gdzie metal nie musi perfekcyjnie lśnić. Tą techniką wytwarza się m.in. grube blachy, szerokie płaskowniki, pręty, rury, walcówki. Walcowanie blach, kształtowników, profili aluminiowych, profili zamkniętych, profili stalowych, rur: dobór metody - na zimno lub gorąco, zależy zatem od przeznaczenia formowanych elementów.
Profesjonaliści
Pracownicy Działu Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie wykonują zlecenia ślusarsko-spawalnicze, m.in. spawanie stali metodą TiG oraz MiG, spawanie aluminium, walcowanie blach, rur, profili, zgrzewanie rur PP, PE. Przeprowadzają również remonty używanych m.in. w górnictwie pomp P1Ba Ex. Śmiało można powiedzieć, że przed załogą Działu Usług Mechanicznych metal nie ma żadnych tajemnic. Wprawieni w realizacjach na potrzeby zabytkowej Kopalni Soli „Wieliczka”, z najwyższą precyzją wykonają zarówno unikatowe elementy, jak i te powtarzalne. Obróbka skrawaniem albo inaczej obróbka ubytkowa to powszechnie stosowany proces technologiczny. Pozwala wyprodukować części nawet tak precyzyjne i niezawodne, jak te wykorzystywane do budowy samolotów czy taboru kolejowego.
Charakter technologii może nawet lepiej oddaje druga nazwa, to jest obróbka ubytkowa, ten bowiem rodzaj pracy z metalem polega na usunięciu zbędnego materiału i uzyskaniu przedmiotu o konkretnej geometrii. Dzięki obróbce skrawaniem otrzymujemy elementy o określonych wymiarach oraz kształcie – mogą to być zarówno produkty o charakterze prototypowym, jak i seryjne.
Dział Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie oferuje następujące jej rodzaje:
- toczenie, czyli obrabianie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni brył obrotowych. W ten sposób z różnych metali bądź ich stopów powstają elementy o cylindrycznym kształcie: korpusy, tuleje do łożysk, itp.
- frezowanie, czyli obrabianie powierzchni kształtnych, np. rowki czy uzębienia
- wytaczanie, to jest powiększanie średnicy otworu lub poprawa jego jakości
- dłutowanie, czyli rodzaj obróbki mechanicznej, w toku której powstają m.in. wielowypusty, różnego rodzaju rowki i kanały, uzębienie wewnętrzne.
Na wyposażeniu Działu Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie znajdują się nowoczesne obrabiarki CNC. Technologia CNC umożliwia numeryczne sterowanie urządzeniem, a co za tym idzie wytwarzanie elementów idealnie odwzorowanych na podstawie danych pobieranych z komputera. Toczenie CNC jest wydajniejsze niż tradycyjne, doskonale sprawdza się przy produkcji wielkoseryjnej i dla detali charakteryzujących się skomplikowaną geometrią. Zaletą metody jest zatem precyzja, ale też perfekcyjna powtarzalność: obrabiarki CNC gwarantują, że przedmioty będą identyczne oraz zgodne z projektem.
Pracownicy Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie nie obawiają się żadnego wyzwania związanego z obróbką skrawaniem. Na co dzień produkują unikatowe elementy dla zabytkowej Kopalni Soli „Wieliczka”, a dzięki wydajnym obrabiarkom chętnie podejmują się również realizacji zamówień hurtowych. Dział Usług Mechanicznych to znakomici fachowcy, którzy doskonale znają się na materiałach. Metodę obróbki wybierają stosownie do właściwości surowca oraz oczekiwanego efektu końcowego. Można polegać na ich wiedzy i doświadczeniu. Części spod ich ręki zawsze są doskonałej jakości, niezawodne i służą przez długie lata.Dział Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie świadczy usługi z zakresu stałego nadzoru nad urządzeniami poddozorowymi UDT. Co to znaczy i dlaczego jest takie ważne?
Początki dozoru technicznego
Ponad 100 lat temu przemysł napędzała para wodna. Kotły parowe były dobrodziejstwem, ale też stanowiły zagrożenie. Wadliwa konstrukcja czy niewłaściwa eksploatacja mogły zakończyć się katastrofą. W kwietniu 1865 roku wybuch kotłów okrętowych zamienił w pochodnię kursujący po Missisipi SS „Sultana”. Z parą żartów nie było, stąd nie dziwi pilna potrzeba, by urządzenia pracujące w przemyśle czy transporcie podlegały profesjonalnym kontrolom.
Początek polskiego dozoru technicznego datuje się na 7 stycznia 1911 roku. Tego dnia władze carskie zatwierdziły statut Warszawskiego Stowarzyszenia dla dozoru nad kotłami parowymi. W Królestwie Polskim, w przeciwieństwie do dwóch pozostałych zaborów, nadzór prowadził polski personel.
Czym jest UDT?
Postęp techniczny to coraz więcej nowych technologii, coraz więcej maszyn, od niezawodności których zależy zdrowie i życie ludzi. Współcześnie nad prawidłowym działaniem urządzeń czuwa Urząd Dozoru Technicznego, czyli „państwowa osoba prawna działająca w obszarze bezpieczeństwa urządzeń technicznych w oparciu o szereg aktów prawnych”. UDT należy do Europejskiej Konfederacji Organizacji Techniczno-Kontrolnych (CEOC). Inspektorzy Urzędu przeprowadzają badania stwierdzające, czy dane urządzenie może być przekazane do bezpiecznej eksploatacji.
Jakie urządzenia kontroluje UDT?
Jakie urządzenia podlegają dozorowi UDT? Wymienia je rozporządzenie Rady Ministrów i są wśród nich:- urządzenia bezciśnieniowe (np. zbiorniki bezciśnieniowe i niskociśnieniowe służące do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych)
- urządzenia ciśnieniowe (np. rurociągi technologiczne, przesyłowe, kotły parowe)
- urządzenia transportu bliskiego (np. ruchome schody, żurawie, wózki podnośnikowe, dźwigi osobowe, czyli windy)
- urządzenia do odzyskiwania par paliwa (tj. urządzenia instalowane na stacjach paliw płynnych, służą do odzyskiwania par produktów naftowych, które ulatniają się podczas ich wydawania do zbiornika pojazdu)Dozór UDT może być pełny, ograniczony bądź uproszczony. Podobnie różne są rodzaje przeprowadzanych badań: odbiorcze, okresowe, doraźne, eksploatacyjne, powypadkowe, poawaryjne.
Na bieżąco najbezpieczniej
Stały i kompleksowy nadzór na urządzeniami poddozorowymi pozwala na bieżąco kontrolować ich stan techniczny. Zapewnia bezpieczeństwo oraz minimalizuje ryzyko wypadku czy awarii. Pracownicy Działu Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie posiadają specjalistyczną wiedzę oraz doświadczenie wyniesione z zadań realizowanych dla zakładu górniczego: czuwają m.in. nad urządzeniami pracującymi pod ziemią. To wyzwanie, bowiem bezawaryjność to w każdej kopalni kwestia na wagę zdrowia i życia załogi.Instalacje sanitarne to dla każdego budynku niezwykle ważna sprawa. Rury i przewody z reguły nie rzucają się w oczy, ale trudno sobie wyobrazić dom czy biurowiec bez bieżącej wody albo ciepłych kaloryferów. To tak powszednie udogodnienia, że doceniamy je dopiero, gdy mierzymy się na przykład z awarią.
Urządzenia oraz elementy instalacji mają to do siebie, że z czasem zużywają się, a nawet psują. Kilkadziesiąt lat temu przyłącza wodociągowe konstruowano z metalowych rur. Wiele ich kilometrów wciąż zalega w ziemi, doprowadzając wodę do domów i pomału korodując. Oczywiście nikt nie marzy o cieknącym przyłączu zakopanym na głębokości 1,5 m! Na szczęście z pomocą przychodzi technologiczny postęp – współcześnie wznoszone budynki zaopatrywane są w wodę rurami z tworzywa. Dysponujemy coraz lepszymi materiałami, stosujemy coraz skuteczniejsze rozwiązania, ustalamy restrykcyjne normy, a wszystko po to, żeby instalacje sanitarne były bezpieczne, bezawaryjne, wydajne.
Jak stać się szczęśliwym właścicielem czy użytkownikiem niezawodnych instalacji sanitarnych? Najlepiej powierzyć ich montaż oraz przeglądy profesjonalistom, na przykład pracownikom Działu Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie.
Instalacje sanitarne tworzą kompletny system, dzięki któremu budynek prawidłowo funkcjonuje.
Najważniejsze instalacje to:
- instalacja wodna odpowiedzialna za dostarczenie wody oraz jej rozprowadzenie wewnątrz do urządzeń końcowych
- instalacja kanalizacyjna umożliwiająca wyprowadzenie na zewnątrz wody zużytej oraz nieczystości
- instalacja gazowa zasilająca kuchenki czy systemy grzewcze
- instalacja wentylacyjna zapewniająca prawidłową cyrkulację powietrza (to szczególnie ważne, jeśli w budynku znajduje się instalacja gazowa), zwykle opiera się na grawitacyjnej, czyli samoczynnej wymianie powietrza
W zasadzie na każdy rodzaj instalacji składają się:
- urządzenia zasilające (np. kotły, pompy, wymienniki)
- przewody łączące (np. rury)
- elementy końcowe (np. grzejniki)
Aby instalacja wodno-kanalizacyjna prawidłowo działała, musi być profesjonalnie zamontowana. Staranność opłaci się, bowiem gwarantuje długie lata bez napraw. Warto pamiętać o przeglądach oraz konserwacji instalacji sanitarnych. Pracownicy Działu Usług Mechanicznych mogą pochwalić się bogatym doświadczeniem, bowiem na co dzień troszczą się m.in. o instalacje w zabytkowych budynkach Kopalni Soli „Wieliczka” oraz instalacje solankowe.
Dział Usług Mechanicznych Kopalni Soli „Wieliczka” Wsparcie zajmuje się również dezynfekcją oraz czyszczeniem wewnętrznych jednostek klimatyzacyjnych. Klimatyzacja, której działanie opiera się na generowaniu wilgoci, to wprost wymarzone siedlisko dla różnego rodzaju drobnoustrojów.
Bakterie, pleśń i inne grzyby mogą być niebezpieczne dla zdrowia i należy je co jakiś czas usuwać z systemów klimatyzacyjnych.